Каждая запасная деталь, приобретаемая под брендом Yukon, выполнена точно и надежно. В качестве примера можно привести такой узел, как дифференциал. Те, кто решился поставить его вместо штатного, уже поняли, что со временем проводить замену отдельных его конструктивных частей нет вообще смысла. Практика показывает, что подобные замены часто ведут не только к удорожанию всей конструкции в сравнении с первоначальной ценой, но и быстрому изнашиванию, некорректной работе устройства и полной поломке.
«Музыка» зубчатой передачи
Слуховой аппарат опытного владельца авто работает как у матери новорожденного ребенка – любое отклонение от привычных децибел заставляет насторожиться. Неполадки работы моментально обнаруживаются нарушением «симфонии» идеально работающего двигателя и всей имеющейся механики.
Зубчатая передача – головная боль для многих. Особенно слышно ее при высоких скоростях, но данный эффект можно устранить самым верным и проверенным годами способом: заменой на зубчатую передачу американского бренда Yukon.
Точность допусков при проектировании и производстве ведущей и ведомой шестерни позволяют дифференциалу работать плавно, не издавая лишних шумов при низкой изнашиваемости деталей.
Изначально в компании используют материалы высокого качества, прошедшие глубокую термическую обработку, а также самые новые технологии. На каждом этапе от проектирования и производства до доставки Yukon проводит тщательный контроль.
За что их любят
Наверное, побывав на производственном Олимпе единожды, не хочется оттуда спускаться, поэтому Yukon не скупится на специалистов и современное оборудование.
Этапы производства зубчатой передачи:
- Дизайн начинается с общего компьютерного моделирования зубчатой передачи, чтобы определить количество зубцов, пропорции и прогнозируемое значение прочности. Полученные данные дают возможность определить или даже сконструировать инструментарий, необходимый для производства зубчатой передачи.
- После того, как конструкция будет спроектирована, создаются штампы для кованых заготовок, которые позволяют получать оптимальное распределение зернистости металла, что гарантирует прочность и надежность будущего изделия. В качестве материала используется премиальный сорт стали 8620 тройного сплава Хрома, Никеля и Молибдена (Chrome-Nickel-Moly). Для создания заготовки кусок вышеупомянутой стали разогревают до температуры 2,100°, что ниже температуры плавления, но достаточно, для того, чтобы материал стал ковким. С использованием матриц для ковки разогретая сталь формуется, приобретая конечную форму. По завершению кузнечной обработки горячей стали ее повторно нагревают до температуры 927° C.
- Далее сталь подвергается процессу Нормализации, в процессе которого она медленно остывает до того уровня твердости, при котором ее можно обрабатывать дальше. После того, как достигнута необходимая температура, на станке делают заготовки, вырезая зубья шестерни. Процесс изготовления зубцов – чрезвычайно важный и очень точный, поэтому требует высокой квалификации оператора станка. Немногие знают, что людей, имеющих подобную квалификацию, в мире единицы, и Yukon имеет в штате таких специалистов.
- После того, как уже вырезаны все зубцы, детали, напоминающие в данный момент уже шестерни, подвергают термической обработке в специальной печи, управляемой программно с помощью компьютера. Так обеспечивается наиболее точный и последовательный контроль температуры, чтобы получить детали высочайшей прочности.
- Повышенная износоустойчивость также гарантирована процессом карбонизации поверхности детали, суть которого заключается в преобразовании органического вещества в углерод. Процесс проводится в инертной атмосфере (исключающей реакцию с металлом) и должен проводиться при 800÷1600 °С (или 1470÷2910 °F) и выше. В среднем это происходит при t=1315 °С.
- Происходит это с помощью специального устройства, в котором детали соединяются вместе и карбидокремниевый абразивный материал, подвешенный в свободно текущем масляном растворе, обрабатывает сразу обе сопряженные поверхности. Таким образом, получается сверхточная чистая обработка.
- Конечный процесс обработки заключается в сверхточной шлифовке поверхностей деталей, в результате чего получают необходимые значения диаметров, точные допуски, концентричность и цилиндричность.
Выверенные размеры и точно рассчитанные допуски позволяют дифференциалу работать не только идеально точно, но практически бесшумно при любом качестве дороги и даже на бездорожье.
Далее мы продолжим свои рассказы о технологиях и традициях высокого качества запасных частей, и в частности дифференциалов, которые поставляются на рынок под громким и очень известным в кругах автомобилистов брендом Yukon.
Комментарии: